Hoe 5S-beheer te implementeren in SMT Workshop

Hoe 5S-beheer te implementeren in een SMT-workshop

1. Wat is 5S en wat is de betekenis van elk item?

(1) afwerking (SEIRI)

(2) Rectificatie (SEITON)

(3) Reiniging (SEISO)

(4) Reiniging (SEIKETSU)

(5) Geletterdheid (SHITSUKE)

2. 5S-relatie

Sorteren, corrigeren, schoonmaken, schoonmaken en zelfontplooiing: deze vijf S's zijn niet onafhankelijk en hebben geen verband met elkaar. Er bestaat een complementaire en onmisbare relatie tussen hen.

Opruimen is de basis van rectificatie, rectificatie is de consolidatie van opruimen, schoonmaken is om het effect van opruimen en rectificeren te tonen, en door schoonmaak en zelfontplooiing kan de onderneming een zogenaamde algehele verbeteringssfeer vormen.

Wat is de rol van 3.5S in de SMT-fabriek?

(1) Verbeter het imago van het bedrijf

(2) Creëer teamgeest, creëer een goede bedrijfscultuur en versterk het gevoel van verbondenheid van medewerkers

(3) Kan afval verminderen

(4) Kwaliteit garanderen

(5) Verbeter de stemming:

(6) Er zijn veiligheidsgaranties

(7) Verbeter de efficiëntie

4. Hoe implementeer ik 5S-beheer in de SMT-fabriek?

(1) Organiseer:

Maak onderscheid tussen items die moeten worden gebruikt en items die dat niet doen. Er zijn:

① Artikelen in het werkgebied en magazijn.

② Voorwerpen, documenten, materialen enz. van bureaus en archiefkasten.

③ Artikelen op de productielocatie.

De manier van organiseren is als volgt:

① Veelgebruikte items: geplaatst in de buurt van de werkplek.

②Niet vaak gebruikte artikelen: geplaatst in de opslagruimte of magazijn.

③ Voorwerpen die niet of niet meer gebruikt kunnen worden: weggooien.

(2) Rectificatie:

Na het opruimen van de nutteloze voorwerpen moeten de nuttige voorwerpen worden gesorteerd, op aangewezen punten worden geplaatst en dienovereenkomstig worden gemarkeerd. Methoden zoals hieronder:

① Ruim de ongebruikte benodigdheden op, maak ruimte vrij en plan de plaats.

②Plan de plaatsingsmethode.

③ Items worden netjes geplaatst.

④ Artikelen moeten worden gemarkeerd met overeenkomstige tekens.

(3) Reiniging:

Maak de werkplek schoon om besmettingsbronnen te voorkomen. de manier is:

①Reinig de vloer, muur, plafond, enz.

②Reinig de machines, uitrusting en gereedschapsbevestigingen.

③ Voer vervuilde waterbronnen, vuile olieleidingen en geluidsbronnen af.

(4) Reiniging:

De resultaten van sortering, rectificatie en reiniging bijhouden, toezicht houden en inspecteren.

(5) opvoeding:

Iedereen ontwikkelt de gewoonte om zich aan 5S te houden, onthoudt altijd de 5S-normen, vestigt een goede bedrijfscultuur en zorgt ervoor dat 5S-activiteiten zich meer op de inhoud concentreren dan op de vorm.