SMT-stencilprinter
Wat is een SMT-stencilprinter?
SMT-stencildrukmachine is een soort apparatuur die wordt gebruikt om het afdrukproces in Surface Mount-technologie (SMT) van elektronische componenten af te drukken. In de SMT-productielijn wordt de SMT-stencildrukmachine voornamelijk gebruikt om de soldeerpasta gelijkmatig op de padpositie van de PCB (Printed Circuit Board) te printen voor daaropvolgende plaatsing van elektronische componenten. Met de SMT-stencildrukmachine kan zeer nauwkeurig en efficiënt soldeerpastaprinten worden gerealiseerd, waardoor de plaatsingskwaliteit en productie-efficiëntie van elektronische componenten worden gegarandeerd.
Voordelen van SMT-stencilprinter
Consistente branding
Consistente branding is voor veel bedrijven de sleutel tot succes. Het gebruik van een stencil betekent dat u uw merk kunt toevoegen aan bijvoorbeeld muren, ramen, auto's of verzendmateriaal.
Duidelijke bewegwijzering
Duidelijke bewegwijzering speelt een belangrijke rol bij de veiligheid. Als u een stencil gebruikt om duidelijke bewegwijzering te maken, kunt u waarschuwen voor gevaarlijke materialen, afgesloten gebieden of zelfs gewijzigde openingstijden.
Kostenbesparend
Er zijn services die aangepaste stencils voor uw bedrijf kunnen maken, maar als u meerdere stencils nodig heeft, kunnen deze te duur worden. Bovendien zijn dit inflexibele oplossingen. Als u wijzigingen aanbrengt in uw merknaam, moet u een geheel nieuw stencil bestellen of uw machine opnieuw programmeren als u een elektronische SMT-stencilprinter heeft.
Tijdbesparend
Met een SMT-stencilprinter krijgt u binnen enkele minuten een consistente en exacte snede. U bespaart ook de wachttijd bij het bestellen van een op maat gemaakt stencil als u over een machine beschikt voor gebruik door uw bedrijf.
Waarom voor ons kiezen
Verkoop markt
We hebben een groot marktaandeel in de VS, Korea, India, Duitsland en Turkije, evenals in meer dan 20 andere landen. Onze lokale ingenieurs in India (Delhi, Mumbai en Daman), Turkije, Egypte en elders bieden veel gemak.
Technologie patent
Wij richten ons op professionele en efficiënte technologieontwikkeling en innovatie. We beschikken over 9 uitvindingsoctrooien, 112 praktische patenten en 12 softwareauteursrechten. Bovendien heeft ETON de snelste automatische pick-and-place-machine uitgevonden, met een snelheid van 250,000 CPH.
Onze certificaten
Wij beschikken over een aantal belangrijke certificaten, waaronder het CE-certificaat, het CCC-certificaat en het SIRA-certificaat. Elk van deze certificaten toont onze toewijding aan kwaliteit en veiligheid.
Onze diensten
ETON biedt uitgebreide diensten: pre-sale, on-sale, after-sales en technische ondersteuning. Ons professionele serviceteam heeft een rijke ervaring om ervoor te zorgen dat we de vragen van onze klanten beantwoorden. Wij streven er altijd naar om u de beste ondersteuning te bieden!
Soorten SMT-stencilprinter
Ingelijst SMT/PCB-stencil
Het wordt geleverd als een soldeerpasta-stencil die met een laser is uitgesneden en vervolgens permanent aan het frame is bevestigd. Gebruik bij het bevestigen van het sjabloon de rand van het net om de sjabloonfolie binnen het frame strak te trekken. Ingelijste stencils zijn ontworpen voor het printen van grote hoeveelheden PCB's. De sjabloon verwerkt bovendien een gladde opening die kan worden gebruikt met afstanden van 16 mil of minder. Ideaal voor stencilprinten op printplaten met grote volumes, met behulp van ingelijste oppervlaktemontagetechnologie. Het stencil is dubbel gebonden om extreme slijtage tegen te gaan.
Frameloze SMT-stencil
Dit type stencil, ook wel folie genoemd, is een lasergesneden stencil dat is ontworpen om te werken met een herbruikbaar stencilframe dat bekend staat als het stencilklemsysteem. SMT-stenciltype dat geen permanente hechting aan het frame vereist. Frameloze SMT-stencils zijn goedkoper dan ingelijste stencils. En naast het bieden van geavanceerde kwaliteit en geweldige prestaties, bespaart het u ook geld op het gebied van opslag. Het heeft een naadloze open wand die kan worden gebruikt voor een toonhoogte van 16 mil en lager, vooral micro-BGA, en heeft ook een standaard doorlooptijd van 24-uur.
Elektrogevormd SMT-stencil
Elektrogevormde SMT-stencils of elektrogevormde folies zijn stencils op nikkelbasis die permanent aan een stencilframe zijn bevestigd door een gaasrand die de folie binnen het frame uitrekt. Elektrogevormde stencils bieden een van de beste eigenschappen voor het loslaten van pasta die beschikbaar zijn. Als gevolg hiervan wordt het gebruikt in SMT-toepassingen met fijne spoed (12 mil tot 20 mil pitch) op printplaten. Het is ook van toepassing op flipchips, wafer bumping en µBGA (6 mil tot 12 mil pitch). Bovendien verbeteren de naadloze trapeziumvormige zijwanden van het SMT-stencil de toepassing van soldeerpasta.
Een gemeenschappelijk proces voor SMT-stencilprinter
Is een additief proces en de fabrikant bouwt het stencil op door nikkel te elektroformeren. Het is gemakkelijker om kleinere openingen met een fijnere steek te vormen op elektrogevormde nikkelstencils. De wanden van de openingen zijn zeer glad en spiegelachtig, waardoor een goede loslating van de soldeerpasta mogelijk is omdat deze niet aan de zijkanten blijft kleven. Door het elektrovormproces kan zich nikkel vormen rond een fotoresist-sjabloon met openingen die passen bij het bordontwerp. De verwerkingstijd is hoog en de initiële productiekosten zijn ook hoog. De kosten van het sjabloon zijn echter onafhankelijk van het aantal openingen dat het bevat. Daarom maakt het elektroformeerproces voor stencils met een groot aantal openingen snelle doorlooptijden mogelijk.
Is een subtractief proces, waarbij openingvorming plaatsvindt door middel van chemisch etsen. Hoewel het een relatief goedkoop proces is, zijn de resultaten tamelijk slecht, omdat bij het etsen ruwe zijwanden met openingen ontstaan. Bij chemisch etsen worden met behulp van zuur openingen in de metalen plaat gemaakt. De productiesnelheid is gewoonlijk hoog en de productiekosten laag. De werkwijze is echter alleen geschikt voor het vormen van grote openingen, en er bestaat de neiging om de vorm van een zandklok op de wanden te vormen. Chemisch etsen is niet geschikt voor het vormen van stencils met fijne steekopeningen.
Het is ook een subtractief proces, waarbij openingvorming plaatsvindt terwijl een laserstraal ongewenst materiaal van de stencilfolie verwijdert, meestal roestvrij staal. Lasersnijden helpt bij het vormen van stencils van hoge kwaliteit en met een hoge mate van precisie. In tegenstelling tot de andere twee methoden maakt lasersnijden het mogelijk om de openingen trapeziumvormig te maken in plaats van verticaal, waardoor een goede vrijgave van de soldeerpasta mogelijk is. Lasersnijden helpt consistentere resultaten te bereiken, en de grotere nauwkeurigheid van het proces maakt het mogelijk om tegen redelijke kosten openingen met een zeer fijne steek te creëren. De relatief lage productiesnelheid is het enige nadeel.
Fabricageproces van SMT-stencilprinter
Selectie van stencilmateriaal
Het stencilfabricageproces begint met het selecteren van het optimale materiaal, zoals roestvrij staal, nikkel of polyimide, op basis van de toepassingsvereisten, printomgeving en budget. Deze keuze heeft invloed op de duurzaamheid, chemische bestendigheid, pasta-afgifte-eigenschappen en kostenoverwegingen.
Voorbereiding ontwerpbestand
De lay-outgegevens van de SMT-stencilprinter definiëren de geometrieën en posities van het circuitpad. Deze gegevens moeten worden opgemaakt in instructies voor het stencilsnijgereedschap, waarin de locaties en afmetingen van elke te vormen opening worden gespecificeerd. Extra functies zoals referentieregistratiemarkeringen, gereedschapsgaten voor uitlijning en de afmetingen van het buitenste stencilframe worden ook aan het ontwerpbestand toegevoegd.
Lasersnijden
Een CNC-lasersnijsysteem gebruikt het digitale stencilontwerpbestand om delen van het stencilmateriaal waar openingen nodig zijn nauwkeurig te verwijderen of te verdampen. Vaak wordt gebruik gemaakt van een gepulseerde UV-laser, waardoor ingewikkelde patronen en fijne kenmerken met nauwe toleranties kunnen worden gevormd dankzij de nauwkeurigheid van de laser. Tijdens het snijden wordt het gesmolten materiaal weggezogen.
Nabewerking
Terwijl lasersnijden de locaties van de openingen definieert, verfijnen extra stappen de snijranden en geven ze belangrijke kenmerken. Een secundaire laserpassage met een lager vermogen rond de openingen creëert de optimale naar binnen gerichte trekhoek om het loslaten van de pasta te vergemakkelijken. Chemisch etsen maakt de randen glad.
Inlijsten
De voltooide SMT-stencilprinterfolie ondergaat vervolgens een frameproces waarbij deze wordt uitgerekt en aan een stijf frame wordt bevestigd voor stijfheid en gebruiksgemak. Dit maakt het ook mogelijk om het stencil op stencilprinters te bevestigen.
Laatste kwaliteitscontrole
Vóór verzending valideren kwaliteitscontroles kritische parameters zoals de afmetingen van de opening, de nauwkeurigheid van de plaatsing en de totale dikte van de SMT-stencilprinter die overeenkomt met de specificaties. Bij deze stap worden eventuele gebreken in het fabricageproces opgespoord voordat het stencil de klant bereikt.
Handmatig afdrukken
Bij het PCBA-productieproces wordt het handmatig afdrukken uitgevoerd door de rakel van de soldeerpasta-drukmachine vast te houden, wat alleen geschikt is voor producten met lage precisie-eisen en vroeg gebruik met hoge investeringskosten voor apparatuur.
Semi-automatisch afdrukken
Offline SMT-drukmachines moeten elke afgedrukte PCB handmatig selecteren en plaatsen, voornamelijk voor mechanische positionering.
Volledig automatisch printen
In-line bediening kan de soldeerpasta-drukmachine de afgedrukte PCB automatisch ophalen en afleveren, en heeft een visueel uitlijningssysteem na het afdrukken en een 2D/3D-inspectiefunctie. En de soldeerpasta-drukmachine heeft meer opties in verschillende afdrukparameters. De meer geavanceerde SMT-drukmachine heeft ook functies zoals het automatisch opzetten van staalplaten.
Beïnvloedende factoren van de SMT-stencildrukmachine
Productieproces
Het beste proces is elektrolytisch polijsten na het lasersnijden. Chemisch etsen en elektroformeren zullen fouten veroorzaken, zoals lamineren, belichten, ontwikkelen, enz., en elektroformeren zal ook worden beïnvloed door de oneffenheden van het substraat.
Materiaal selectie
Het schermframe moet bestand zijn tegen een bepaald programmarelais en een goede vlakheid hebben; het stencil kan het beste een polyester gaas gebruiken omdat het lange tijd spanning en stabiliteit kan behouden; en de staalplaat is bij voorkeur 304, wat meer bevorderlijk is voor het rollen van soldeerpasta dan het spiegeloppervlak.
Ontwerp openen
Het ontwerp van de staalgaasopening heeft de grootste invloed op de kwaliteit van het staalgaas. Bij het ontwerp van de opening moet rekening worden gehouden met het productieproces, de breedte-dikteverhouding, oppervlakteverhouding, ervaringswaarde, enz.
De integriteit van de productiegegevens
Hoe vollediger de gegevens, hoe beter. Wanneer er meerdere gegevens naast elkaar bestaan, is het noodzakelijk om te benadrukken welke de standaard is. Bovendien kan het stalen gaas gemaakt volgens het gegevensbestand het optreden van fouten minimaliseren.
Gebruik van afdrukmethode
De juiste printmethode kan de kwaliteit van het stalen gaas behouden en de levensduur ervan verlengen. Integendeel, onjuiste printmethoden, zoals overmatige druk, ongelijkmatig staalgaas of PCB's tijdens het printen, enz., zullen ervoor zorgen dat het stalen gaas in verschillende mate beschadigd raakt.
Reinigingsmethode
Soldeerpasta laat zich bijzonder gemakkelijk stollen. Als de soldeerpasta of het tinpoeder op het stalen gaas niet op tijd wordt gereinigd, blokkeert dit de opening van het stalen gaas en zal het opnieuw afdrukken moeilijkheden en fouten veroorzaken. Daarom moet het staalgaas, nadat het staalgaas van de machine is gehaald of de soldeerpasta gedurende 1 uur niet op de printer is gedrukt, op tijd worden gereinigd.
Opslagomstandigheden
Verschillende materialen hebben verschillende opslagomgevingen. Stalen gazen moeten ook op specifieke opslagplaatsen worden opgeslagen en kunnen niet willekeurig worden geplaatst. Dit kan het stalen gaas beschermen tegen accidentele schade. Tegelijkertijd mogen stalen mazen nooit willekeurig op elkaar worden gestapeld. Dit is niet mooi en niet goed, en het kan ook het gaasframe verbuigen.
Wat zijn de specifieke vereisten voor het gebruik van de SMTStencil-printer
Het eerste stuk moet door de technicus worden bevestigd en na kwalificatie in massa worden geproduceerd;
Elke 30 printplaten moeten door een inspecteur worden geïnspecteerd en vervolgens na kwalificatie naar de plaatsingsmachine worden gestuurd;
Nadat de werking van de SMT-stencilprinter is voltooid, verwijdert u het scherm en maakt u het schoon, schakelt u het uit volgens de bedieningsinstructies en maakt u het werkoppervlak schoon.
Wanneer u met de soldeerpasta met de SMT-stencilprinter werkt, moet u rubberen handschoenen of wegwerphandschoenen dragen. Als de soldeerpasta per ongeluk aan de huid blijft kleven, moet deze onmiddellijk worden gereinigd met alcohol of een handdesinfecterend middel en vervolgens worden afgespoeld met veel water;
Na de operatie moeten de resterende soldeerpasta, het gebruikte schermdoekje van de SMT-stencilprinter en de wegwerphandschoenen op uniforme wijze worden behandeld in overeenstemming met de relevante bepalingen van de milieuwet- en regelgeving;
Reinig de apparatuur, gereedschappen en gereedschappen vóór gebruik, vooral de milieubeschermingsstatus van de locatie voordat loodvrije producten worden verwerkt.
Tijdens de werking van de SMT-stencilprinter is het ten strengste verboden om in de machine te reiken;
De langste tijd vanaf het printen van de soldeerpasta op het substraat tot het ingaan van het reflow-solderen bedraagt niet meer dan 4 uur;
Controleer de integriteit van de wisser voordat u de SMT-stencilprinter gebruikt.
Hoe SMT-stencilprinter te onderhouden
Ontwikkel een onderhoudsplan
Het ontwikkelen van een onderhoudsplan is de eerste stap om ervoor te zorgen dat het transportsysteem goed wordt onderhouden. In het plan moet de frequentie van inspecties en onderhoud worden gespecificeerd, evenals de taken die moeten worden uitgevoerd. Afhankelijk van de werklast van de SMT-stencilprinter kan de onderhoudsfrequentie dagelijks, wekelijks of maandelijks zijn.
Regelmatige schoonmaak
De transportband moet schoon worden gehouden om materiaalophoping te voorkomen en wrijving te verminderen, wat de transportband kan beschadigen en verhoogde slijtage kan veroorzaken. Regelmatige reiniging omvat het verwijderen van vuil, stof en vuil van de transportband, rollen en andere componenten. Wij adviseren lucht-/veegreiniging wanneer verontreinigingen droog zijn op de transportband. In sanitaire omgevingen worden volledige richtlijnen voor schoonmaak en sanitaire voorzieningen aanbevolen.
Inspectie van de riem
Spanningsvrije banden maken de soepele bediening van dynamische SMT-stencilprinters zeer eenvoudig en vereisen weinig onderhoud. De transportband moet regelmatig worden geïnspecteerd om eventuele problemen op te sporen. Let op tekenen van slijtage, beschadiging, verlenging van de riem en verkeerde uitlijning. Los eventuele problemen onmiddellijk op om verdere schade te voorkomen.
Inspectie van SMT-stencilprintercomponenten
Onderdelen van SMT-stencilprinters moeten regelmatig worden geïnspecteerd om slijtage en schade op te sporen. Dit omvat riemen, rollen, lagers, motoren, versnellingsbakken en andere componenten. Eventuele beschadigde onderdelen moeten onmiddellijk worden vervangen om verdere schade aan het systeem te voorkomen.
Correct laden
Door het transportsysteem op de juiste manier te beladen, wordt de spanning op de transportband verminderd. Zorg ervoor dat de lading gelijkmatig over de breedte van de transportband wordt verdeeld en voorkom overbelasting van de transportband.
Elektrische aansluitingen
Elektrische aansluitingen moeten regelmatig worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze goed vastzitten. Losse verbindingen kunnen vonkoverslag veroorzaken, waardoor de elektrische componenten van het transportsysteem beschadigd kunnen raken.
De SMT-stencilprinter bestaat uit een sjabloon met een venster voor het afdrukken van afbeeldingen, een rakel die de openingen van het sjabloon opvult met soldeerpasta en een printtafel die de printplaat vastklemt. De gebruikte materialen zijn soldeerpasta en printplaten. Bij het afdrukken moet u eerst het sjabloonvenster uitlijnen met het landpatroon op de printplaat. Breng na het positioneren voldoende soldeerpasta aan om te printen. Terwijl u druk uitoefent op de wisser, beweegt u deze van links naar rechts om de soldeerpasta te laten rollen. De soldeerpasta wordt in de opening van de sjabloon gevuld.
Grafische uitlijning
Het is essentieel om het PCBA-substraat en het stencil uit te lijnen voordat u gaat printen, zodat de printplaatpads en de stencilopeningen elkaar kunnen overlappen om de kwaliteit van het printen van soldeerpasta te garanderen.
Schrapermateriaal
Bij de daadwerkelijke SMT-patchverwerking is het schrapermateriaal meestal een stalen schraper, wat handig is voor het vormen en strippen van soldeerpasta.
Hoek van de zuigmond
Hoe kleiner de hoek tussen de rakel en het sjabloon bij het printproces van soldeerpasta, hoe groter de neerwaartse druk, en het is gemakkelijk om de soldeerpasta in het gaasgat te injecteren, maar te veel druk kan ertoe leiden dat de soldeerpasta wordt samengedrukt. het sjabloon op de onderkant, waardoor de soldeerpasta blijft plakken. Bij de daadwerkelijke SMT-verwerking is de hoek tussen de schraper en het stalen gaas over het algemeen 45 graden tot 60 graden. Over het algemeen gebruiken automatische en semi-automatische drukmachines meer hoeken van 60 graden.
Sjabloonreiniger
Het stencil moet ook worden schoongemaakt. Over het algemeen worden voor het reinigen IPA en alcoholoplosmiddel gebruikt. Zorg ervoor dat u geen oplosmiddel gebruikt dat chloor bevat, omdat dit anders de samenstelling van de soldeerpasta vernietigt en de verwerkingskwaliteit beïnvloedt.
Afdruksnelheid
Omdat de snelheid van de schraper omgekeerd evenredig is met de viscositeit van de soldeerpasta, is de snelheid lager wanneer grafische afbeeldingen met hoge dichtheid worden gebruikt.
Shenzhen ETON Automation Equipment Co., Ltd. is een toonaangevende leverancier van productie- en procesoplossingen die zich richt op R&D, productie, verkoop en service van SMT hogesnelheidspick-and-place-machines en SMT-perifere automatiseringsapparatuur. ETON heeft een SMT-divisie voor snelle pick-and-places-machines, een divisie voor precisie-soldeerpasta-stencilprinters, een divisie voor hoge-snelheidsprecisie-doseringsapparatuur en een SMT-afdeling voor perifere automatiseringsapparatuur. ETON verkrijgt een aantal intellectuele eigendomstechnologieën, waaronder 9 uitvindingsoctrooien, 112 praktische patenten, 12 softwareauteursrechten.
Ons certificaat
CE-certificaat, CCC-certificaat, SIRA-certificaat
Video
Veelgestelde vragen
We staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van smt-stencilprinters in China. Als u een smt-stencilprinter van hoge kwaliteit gaat kopen met een concurrerende prijs, welkom om een offerte van onze fabriek te ontvangen.
